羽田空港の誘導路を新設するにあたり耐震(液状化対策)のため改良工事をすることになりました。
CPG工法で改良を行い、半年間ほぼ毎日施工していました。

モルタルを注入する際に隆起する可能性があるので動きを見たかったからです。

どこが動いてもすぐに分かるよう、コンパクションの周りを囲む形でセンサーを設置しました。
機器を現場まで運ぶ用に発電機搭載の車を採用し、そこからPCとパトライトを繋げた現地での管理です。
施工のステップ毎に設定した管理値を超えたらパトライトが光る仕様にし、警報が鳴った際には施工を中断して様子を伺っていました。その状況を見て注入量の調整をしていたので、データはとても参考にしていましたよ。

0.1mmのデータがすぐに表示されるので、細かい動きを見ながら施工できて良かったです。
レベルの場合スタッフが風などで動いてしまうとデータを取れなくなりますけど、ワイモスはシステムでの運用なのでその点は安心しました。

一番大変だったのは準備ですね。より安全な施工のためと何十台ものセンサーを導入したので、毎晩撤去と設置をするのが一苦労でした。
後はコンパクションの周囲全部を測るとなると、回転レーザーからセンサーが死角になる場所がどうしてもできてしまうことです。レーザーを増やせば解消されるとは思いますが。

システムを複数台導入したのですが、一部のPCが動かなくなって困りました。
PCの設定を修正してもらうこともできましたが、工期の終盤だったこともあり、他の正常なPCにセンサーをつなぎ直すことで調整しました。

良かったです。説明や現場対応をしてくれた方(開発担当)にとても良くしてもらいました。